簡要描述：固定床反應裝置YZ，主要用來評價、 研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設計提供設計基礎數(shù)據(jù)。該裝置適應于高溫高壓連續(xù)反應的試驗裝置。整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-05-23瀏覽次數(shù)：1395固定床反應裝置YZ
氣體進料單元
裝置共有 1 路氣路經(jīng)過濾器過濾、減壓閥控制壓力后，由質(zhì)量流量計計 量后進入氣體分散罐，混合后的氣體進入反應器。
反應單元
預熱器與反應器之間有伴熱帶，預熱后的原料進入反應器進行反應，反 應器為 316L 材質(zhì)，反應器配備三段電加熱系統(tǒng)。反應器設計溫度 500°C，設 計壓力 10MPa。反應器配有精密壓力表、安全閥和壓力傳感器。
工藝流程基本設計
1、氣體進料單元設計
1) 標準氣路設計，減壓閥前設有氣體過濾器，減壓閥前后雙壓力表，采用面 板安裝； 2、液體進料單元設計
1) 泵入口配過濾器；
3、反應單元設計
1) 反應器配備電加熱爐控溫，反應器內(nèi)置測溫點，隨時監(jiān)測反應溫度；
2) 反應器配備精密壓力表、安全閥、壓力傳感器；
3) 反應器壓力控制可實現(xiàn)自動壓力的控制。
4、其余部分設計
1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；
2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標簽，一目了然，方便區(qū)分和操作；
3) 設備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；
4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；
5) 設置低點放空，保證反應結束后裝置內(nèi)無物料殘留；
6) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；
7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式， 方便裝置的未來升級擴充； 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應器配備精密壓力表、壓力傳 感器及安全閥等保護措施；
9) 裝置采用鋁型材，結構穩(wěn)固，組合簡單；
固定床反應裝置YZ
